A importância da Gestão de MRO para empresas.

Gestão de MRO, o que é e qual a importância para sua empresa?

Você sabe o significado de MRO e o porquê dessa sigla ser tão importante para uma empresa? E qual a relação do MRO em compras? A sigla MRO significa “Manutenção, Reparo e Operação”. Refere-se à gestão de todos os itens necessários para o funcionamento adequado de uma empresa, que não estão diretamente relacionados à venda de um produto ou serviço final. Esses itens incluem materiais de reparo de equipamentos, higiene do local de trabalho e segurança dos funcionários, que precisam ser geridos de forma eficiente para evitar desperdícios, perdas, acidentes e prejuízos. Com este artigo, você lerá informações sobre o que é MRO, sua importância para o gerenciamento de estoques nas empresas, como aplicar o MRO em compras e até como dispor de um trabalho de gestão de estoque eficiente. Você também pode consumir desse conteúdo em forma de áudio em nosso podcast de limpeza profissional. Conteúdo:

• O que é MRO?
• As 3 categorias do MRO
• O que são materiais MRO?
• MRO e a gestão de estoque
• Qual a relação do MRO em compras?
• Qual o impacto de uma boa gestão de estoque MRO nas empresas?
• 3 Benefícios da gestão eficiente de MRO:
• A relação entre gestão de materiais de limpeza e produtividade
• Conte com a Higiclear para melhores práticas dos itens de limpeza na MRO de sua empresa.

O que é MRO?

MRO é a sigla para “Manutenção, Reparo e Operação”, abrangendo desde pequenas peças de baixo valor, como parafusos, até itens maiores e mais caros. Estes materiais são essenciais para a operação diária da empresa, garantindo um ambiente limpo, seguro e bem organizado.

As três categorias da gestão de MRO:

Como já vimos, o MRO é uma sigla que abrange três categorias de gestão de estoque:

Manutenção:

Itens necessários para manter a indústria em perfeito funcionamento, como materiais de limpeza, materiais elétricos e ferramentas manuais.

Inclui todos os produtos e acessórios que permitem a boa rotina da empresa. Exemplos: materiais de limpeza, lâmpadas e ferramentas operacionais. Esses itens são indispensáveis para que a produção ocorra em um ambiente limpo, adequado e organizado.

Reparo:

Itens necessários para reparar os equipamentos utilizados ao longo da cadeia produtiva. Inclui componentes que vão de parafusos até os mais específicos usados em projetos especiais.

Contempla todos os itens importantes para realizar o conserto de máquinas e equipamentos. Estes reparos podem ser feitos em paradas programadas para manutenção preventiva ou em paradas imediatas para manutenção corretiva. Exemplos: soldas, porcas, parafusos. Ter sempre à mão os materiais necessários para o conserto do maquinário ajuda a reduzir o tempo de equipamentos parados, evitando perdas na produção.

Operação:

Itens fundamentais para manter o funcionamento das indústrias de modo eficiente e seguro, como uniformes e equipamentos de segurança.

Inclui todos os materiais necessários para o funcionamento do processo produtivo. Exemplos: Equipamento de Proteção Individual (EPI), uniformes, ferramentas de corte e instrumentos de teste. Os itens de operação são fundamentais para a continuidade das atividades, influenciando diretamente a segurança dos colaboradores e a qualidade da produção.

O que são materiais MRO?

São todos os materiais de uso indireto, tudo aquilo que não é matéria-prima e que não fará parte do seu produto final. Mas não se engane, são muito importantes, pois sua falta ou qualidade indesejada compromete o funcionamento de uma fábrica. De acordo com estudiosos do tema, entre 90% e 95% do valor de estoque MRO possui as seguintes características:

• Baixo consumo;
• Demanda intermitente e não previsível;
• Alto custo unitário;
• Alto tempo de reposição;
• Alta criticidade para a operação.

Qual a relação do MRO em compras?

O MRO (Manutenção, Reparo e Operação) desempenha um papel crucial na gestão de compras dentro de uma empresa. Aqui está uma análise detalhada sobre essa relação:

1. Identificação de Necessidades:

A gestão de MRO envolve a identificação das necessidades de materiais e produtos essenciais para a operação diária da empresa, mas que não são diretamente ligados à produção final. Esses itens incluem ferramentas de reparo, equipamentos de segurança, materiais de limpeza e outros suprimentos necessários para manter a infraestrutura e a operação em pleno funcionamento.

2. Planejamento de Compras:

Com base nas necessidades identificadas, o setor de compras deve planejar a aquisição desses itens. Isso envolve a definição de quantidades, frequência de compra e seleção de fornecedores. Um planejamento eficiente garante que não haja falta de materiais críticos, evitando paradas na produção ou problemas operacionais.

3. Seleção de Fornecedores:

A escolha de fornecedores para itens de MRO é fundamental. A empresa deve buscar fornecedores confiáveis que ofereçam produtos de qualidade, preços competitivos e prazos de entrega adequados. A relação com os fornecedores deve ser baseada na confiança e na capacidade de atender às demandas de forma consistente.

4. Controle de Estoques:

O controle de estoques de MRO é uma parte essencial da gestão de compras. É necessário manter um equilíbrio entre ter materiais suficientes para evitar interrupções e evitar excessos que possam resultar em desperdício ou custos desnecessários. Ferramentas como sistemas de gestão de estoque ajudam a monitorar os níveis de inventário e a prever necessidades futuras.

5. Custos e Eficiência:

A gestão de compras de MRO deve focar na eficiência de custos. Isso inclui a negociação de melhores condições com fornecedores, a busca por alternativas mais econômicas e a implementação de práticas que reduzam desperdícios. Uma boa gestão de compras pode resultar em economias significativas para a empresa.

6. Manutenção Preventiva e Corretiva:

A aquisição de itens de MRO também está relacionada às atividades de manutenção preventiva e corretiva. Manter um estoque adequado de peças de reposição e materiais de reparo é essencial para realizar manutenções programadas e para responder rapidamente a falhas inesperadas, minimizando o tempo de inatividade.

7. Integração com Outras Áreas:

A gestão de MRO deve estar integrada com outras áreas da empresa, como produção, manutenção e logística. Essa integração garante que as compras sejam alinhadas com as necessidades reais da operação, evitando discrepâncias e garantindo que todos os setores tenham os materiais necessários para desempenhar suas funções.

A relação do MRO com as compras é intrínseca e vital para o funcionamento eficiente de uma empresa. Uma gestão de compras bem estruturada para itens de MRO contribui para a continuidade das operações, a redução de custos e a melhoria da eficiência geral da empresa. Investir em processos e ferramentas que aprimorem essa relação é fundamental para o sucesso a longo prazo.

O impacto de uma boa gestão de estoque nas empresas.

Agora que sabemos o significado de MRO, vamos abordar as vantagens de uma administração eficiente, vistas pelas perspectivas financeira e operacional. Gerir suprimentos de MRO é essencial para evitar problemas que possam atrapalhar a produtividade. Qualquer interrupção na cadeia de produção pode causar prejuízos, atrasos na entrega e até comprometer o relacionamento com distribuidores e clientes. Além disso, falhas na gestão de materiais podem comprometer o reabastecimento do estoque, e a falta de itens como parafusos e peças de reparo pode causar danos significativos à empresa. Portanto, é crucial ter um setor específico de Compras para MRO. Vejamos as vantagens de uma boa gestão de estoque MRO:

1. Redução de despesas: Evita que equipamentos fiquem sem manutenção e sejam danificados, que itens estocados se tornem obsoletos ou percam a validade, e que materiais sejam comprados em excesso ou insuficientemente, exigindo compras urgentes.
2. Eficiência na localização central do estoque de MRO: A organização é fundamental para o rendimento e eficácia. Reserve um ambiente centralizado para dispor todos os materiais de forma organizada. Um ambiente bagunçado aumenta as chances de extravio de materiais e desperdício de tempo.
3. Otimização dos processos: A implementação da gestão de estoque MRO permite a verificação das necessidades de reparo do maquinário produtivo, reduzindo a chance de interrupções na produção.